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重庆脉冲除尘器制造企业_泊头铭嵘_厂价直销立式锅炉除尘器
立式锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
炼铁高炉布袋除尘器使用情况与喷吹系统分析
[一]、涟钢高炉煤气布袋除尘器使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法袋式除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气袋式除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气布袋除尘器投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法袋式除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的首次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结露温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气布袋除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气布袋除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气布袋除尘器，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气布袋除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法袋式除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气袋式除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为袋式除尘，是全国首家高炉煤气全干法袋式除尘的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气布袋除尘器是反吹风式布袋除尘器，可认为是第一代高炉煤气布袋除尘器。涟钢第一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气布袋除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用布袋除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座布袋除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座布袋除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
[二]、气箱脉冲除尘器的喷吹系统
气箱脉冲除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。布袋除尘器除尘器布袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为除尘器布袋喷吹时问。脉冲问隔是相邻的两排除尘器布袋在问隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘器布袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲问隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。
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